铝压铸脱模解决方案

工艺问题

铝压铸工艺是将铝合金加温至熔融液态时，用高压方式将铝液注射至型腔内并冷却，模子成型后开启型腔，将铝合金铸件推出。

型腔在铸铝前，已经处于高温状态，约380℃。由机器臂吹去灰尘，并喷射水性脱模液。脱模液遇热迅速汽化，仅保留微量的耐高温硅油作为脱模介质均匀附着型腔表面。

铝压铸工件在模腔内保留的时间，与工件大小有关。工件体积越大，冷却的时间就越长。对脱模剂的耐温要求也就越高。所以，脱模剂的关键在于其耐高温性能。随着铝压铸设备技术的提升，数千吨的压铸机普及，保模时间不断延长，对耐高温脱模剂的要求也更加严苛。故要求脱模硅油具有优良的铺展性，并在高温离型时不结焦。离型产品表面光洁无瑕疵，并有良好的后加工性。

常见的脱模问题：离型困难不顺畅、模具产生积碳污染模具、离型产品残留脱模剂影响后加工(如涂装、贴标等)。

解决方案

本公司研发制造的BD-257耐高温硅油是一款专门针对大吨位压铸机使用的铝压铸脱模的产品。耐烧蚀测试达380℃。超过此温度即使降解为微量的二氧化硅粉末，不会影响产品表观。且容易被吹嘴清除。

BD-257耐高温硅油使用前需先用表面活性剂乳化成乳液。商品脱模剂，一般是含15%有效成分的乳液。使用前再用水稀释100~150倍，配制成工作液用于机器臂喷涂。

针对不同吨位的压铸机以及工件模型复杂程度，脱模剂的用量须经试验精确控制。用量超标会使耐高温性能冗余，不仅增加成本也会影响脱模效果。避免耐高温性能冗余的另一条途径是根据应用经验，在制成乳液后拼混适量的合成酯、氧化聚乙烯蜡等低端脱模剂。低端脱模剂添加量一般不超过30%。

脱模剂的综合性价比十分重要。选对一款正确的耐高温硅油，即化了多少钱解决了问题（包括清理模具），而不在于脱模剂价格是多少。这一点，使用者须特别重视。

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本文作者：杭州包尔得新材料科技有限公司应用技术部——倪宗豪，13606611993