高性能氟硅脂在严苛工况环境润滑密封的解决方案

本公司自主研发的BD-FZ451、BD-FZ452专为解决严苛工况环境下创新的润滑密封材料提供解决方案。传统润滑油（脂）如碳氢类润滑油、锂基酯等存在使用周期短、不耐苛刻环境等问题。随着工业发展迅速更新迭代，如轴向高速电机、微型无人机电机、全封装精密仪表、风能发电机的严苛环境、超高压断电装置的长期静态润滑与瞬间响应的要求等等，都明确呼唤全新的机械润滑密封材料的迭代。BDFZ451、BD-FZ452就是基于这种市场需求而开发的全新润滑密封材料。

核心化学构架

BD-FZ451、BD-FZ452核⼼化学构架是氟硅油，并采⽤聚四氟⼄烯 (PTFE) 作为增稠剂和固体润滑剂。这⼀组合构成了⼀个完全氟化的润滑系统，是其超常性能的根本来源。

在⼯业应⽤中，传统的碳氢基润滑脂或常规合成润滑脂（如聚α烯烃 PAO、酯类）在接触强溶剂、酸、碱等腐蚀性化学品或暴露于⾼温时，其分⼦结构会发⽣化学降解，导致润滑性能丧失。

氟硅油的分⼦主链由于引⼊了氟原⼦，具有极⾼的化学惰性和热稳定性，其性质与以稳定著称的 PTFE 材料类似。这种设计选择体现了深刻的⼯程考量。润滑脂的整体性能往往取决于其最薄弱的组分。如果将化学性质稳定的氟化油与传统的⾦属皂基增稠剂（如锂基）混合，那么在化学侵蚀环境下，增稠剂会⾸先被破坏，导致润滑脂的胶体结构崩溃、油和皂分离，即使基础油本身能够耐受，整个润滑脂也已失效。

通过采⽤同为氟化聚合物的 PTFE 作为增稠剂，BD-FZ451和BD-FZ452实现了整个润滑脂基质（基础油和增稠剂）的化学惰性统⼀。这种协同关系是其“对⼤多数化学品具有优异耐受性的根本原因。这意味着，该润滑剂并⾮简单地“抵抗”化学品，⽽是在化学品环境中基本不发⽣反应。这达到了更⾼层次的性能表现，对于那些被明确标记为“反应性⼯况” (Reactive service) 的应⽤⾄关重要。此外，PTFE 微粉本身也是⼀种优异的固体润滑剂，能够在边界润滑条件下提供额外的减摩和抗磨保护，进⼀步增强了产品在⾼负荷下的性能。

采用本公司自主研发的氟烃基改性聚二甲基硅氧烷(FS) 与经过特殊处理的纳米级氟化聚合物（PTFE）复合而成。由于其优异的化学稳定性，使之具有普通碳氢类润滑油（脂）不能比拟的超级耐水、耐油、耐化学腐蚀、耐极端温度、耐高负荷、耐紫外老化等性能。

核心性能与基准参数

BD-FZ451、BD-FZ452的性能优势可以通过⼀系列关键参数来量化，这些参数共同构成了其应对⼯业挑战的能⼒。

宽泛的⼯作温度范围：BD-FZ451的⼯作温度范围为 -40°C ⾄ 232°C。BD-FZ452的⼯作温度范围为 -29°C (-31°C) ⾄ 232°C 11。这个宽泛的范围确保了它们无论是在严寒的户外环境还是在⾼温的⼯艺设备中都能保持稳定的润滑性能，避免了因温度波动导致的润滑脂固化或流失。

卓越的耐化学品与耐溶剂性：产品资料明确指出，这两种润滑脂能够抵抗溶剂、酸、氯化物、燃料和油类的侵蚀。这使其成为化学加⼯、燃料处理等⾏业中直接或间接接触腐蚀性介质的设备的理想选择。

优异的抗⽔冲刷能⼒：在潮湿或有⽔淋洗的环境中，润滑脂的流失是⼀个普遍问题。根据BD-FZ451、BD-FZ452标准测试，BD-FZ451的⽔冲刷损失⼩于 0.3%，⽽ BD-FZ452则仅为 0.1%。如此低的损失率意味着润滑膜能够持久地附着在部件表⾯，即使在有⽔或蒸汽的环境中也能提供可靠的保护。

⼴泛的材料兼容性：这两款产品与⼤多数垫圈、密封件、填料、塑料和弹性体兼容。这⼀点对于系统的整体完整性⾄关重要。许多常规的碳氢基润滑剂会使常见的弹性体（如丁腈橡胶 NBR 或三元⼄丙橡胶 EPDM）发⽣溶胀、软化或脆化，从⽽导致密封失效和泄漏。氟硅油的化学惰性使其不会与密封材料的聚合物链发⽣反应或溶解，从⽽保护了密封件的物理性能和尺⼨稳定性。因此，使⽤这两款润滑脂不仅保护了被润滑的⾦属部件，更主动地延长了整个密封系统的寿命，减少了因密封失效导致的介质泄漏风险，这在处理危险化学品或⾼价值物料的化⼯和⽯油天然⽓⾏业中具有不可估量的价值。

核心应用场景

BD-FZ451凭借其中等基础油粘度和较⾼的速度系数，专为中⾼转速下的动态轴承应⽤⽽设计，旨在确保运动部件的长期可靠运⾏。

案例1：农用无人机

农用无人机载荷量大，机翼轴承容易暴露，作业环境如雨、雪、可能的化学物品接触等场景苛刻。采用BD-FZ451作为润滑脂，可确保在恶劣环境中长期保持润滑性能。

案例2：高速电机

高速电机在苛刻环境中对耐高温有要求，采用BD-FZ451作为润滑脂，可确保长时间高温环境中保持正常润滑性能。

案例3：⾼压断路器脱扣

⾼压断路器是电⽹中⾄关重要的保护设备，其能否在故障发⽣时瞬时、可靠地切断电流，直接关系到整个电⽹的安全与稳定。

润滑⾼压断路器脱扣机构中的滚针轴承在断路器正常运⾏时处于长期静⽌状态，但在需要动作时必须以毫秒级的速度响应，克服巨⼤的机械阻⼒。研究和现场经验均表明，润滑不良或润滑剂劣化是导致断路器失灵的主要原因之⼀。常规润滑脂在长达数年甚⾄数⼗年的服役期内，会因氧化、⽔分侵⼊和环境污染物。

⽽逐渐硬化、⼲涸或形成粘性沉积物。这会显著增加脱扣机构的摩擦阻⼒，导致“脱扣时间延迟”甚⾄“拒动”的严重后果。⼀次拒动可能引发连锁故障，导致设备（如变压器）的灾难性损坏、⼤⾯积停电，并带来巨⼤的经济损失和社会影响。

BD-FZ451的氟硅化学成分赋予其超凡的长期稳定性，能有效抵抗氧化和⼲涸。它能在轴承表⾯形成⼀层持久、低摩擦的润滑膜，即使在静置⼆⼗年后，依然能确保机构动作顺畅。其最引⼈注⽬的价值在于，能够将断路器的润滑维护周期延 ⾄20年甚⾄更长。这⼀特性将断路器的维护模式从频繁、⾼成本、⾼风险的定期作业，转变为⼀种长周期、可预测的资产管理策略。其价值不仅体现在节省了润滑剂和⼈⼯成本，更重要的是预防了可能造成数巨大经济损失的重⼤电⽹事故和设备损坏。投资于BD-FZ451这样的⾼级润滑剂，相当于为电⽹的安全稳定运⾏购买了⼀份长期保单，其战略意义远超其材料成本本身。

BD-FZ452拥有极⾼的基础油粘度，其设计目标是在高负荷、低速或静态⼯况下提供卓越的密封和润滑双重功能，尤其适⽤于阀门、密封件和填料等关键设备。

案例1：风能发电机

风能发电机制造成本昂贵，安装复杂，处于长期暴露各种如风、雪、雨、尘埃、酸盐雾、极端温度等苛刻环境，维护成本高。因此最适合用BD-FZ452作为密封润滑脂。

案例2：化工泵、阀

化⼯及⽯油天然⽓⾏业中，如何确保化学搅拌器、泵、化⼯⼯艺设备、燃料和溶剂处理设备，以及那些需要在⾼转速、重负荷和宽温域下运⾏的终身密封轴承的密封完整性和操作灵活性需作对比论证。分析表明，正确选⽤BD-FZ452能够显著延长设备维护周期、提升运⾏可靠性，并增强在化学侵蚀和极端温度环境下的操作安全性，从⽽为企业带来可观的经济效益和安全保障。

案例3：民用水嘴

民用热水阀采用常规润滑脂会被热水冲走而逐渐失去润滑剂，导致水阀滞涩、密封不严。这与铜合金的使用寿命完全不匹配。在其他条件完全不改变的情况下，采用BD-FZ451作为润滑脂，就可以使得普通水嘴实现“终生保养”，其商业价格飙升几倍。

其他： 在普通的工况环境，BD-FZ451、BD-FZ452也具有优异的性价比。传统润滑油（脂）因老化、腐蚀、流失等因素造成机械失能、轴承报废、阀门失灵，机械使用寿命缩短以及设备维护人工成本都会因BD-FZ451、BD-FZ452的替代而达到节省成本、延长机器使用寿命而达到可观的综合性价比。