各种离型、脱模工艺的解决方案

原理与分类

离型脱模，就是采用一种与模型与模子物质不相亲和的材料，将两个容易亲和的材料隔开,使之容易分离。工业应用中最常见的是金属与高分子材料、金属与金属、金属与无机材料。脱模材料应用最广泛的，大致在橡胶、金属（主要是铝合金压铸）、塑料（合成树脂）三大类。

有机硅、有机氟具有与其它高分子材料不相容的特性，所以被广泛应用于脱模材料。

• 按脱模剂的化学特性分类，可以分含氟脱模剂、有机硅脱模剂、硅蜡脱模剂。
• 按脱模剂的亲水性特点，可分为油性脱模剂和水性脱模剂两类。
• 按成型方式可分为有型控脱模（如橡胶制品）与无型控（如浸涂）脱模。
• 按工艺方式，可分为添加掺入到成型材料中的内脱模剂和涂布于模具表面的外脱模剂两类。
• 按工艺温度，可分为常温脱模剂与耐高温（如铝压铸）脱模剂两类。
• 按脱模后加工性能要求，可分为无后加工要求与有后加工（如涂装、贴标）要求两类。
• 按脱模所达到的具体目标，还可以分为脱模、离型（如人造革涂层的离型纸离型、化纤喷丝板硅油）、隔离（转移印刷的隔离）、防粘贴（防粘贴涂料）、抗涂鸦（塑料白板可擦拭涂料）等。按制品材料属性分类，有无机材料（如混凝土、石膏、膨胀珍珠岩等）脱模、有混合材料（如玻璃钢、碳纤维、人造石制品）脱模等。

此外，按环保要求可分为环保型脱模剂和非环保型脱模剂，前者更符合绿色生产标准，后者则需谨慎使用以减少对环境的影响。

解决方案

橡胶脱模：

过去采用矿物蜡与有机硅高分子材料混合物做成的水性乳液脱模剂。矿物蜡成本低，但制品表面容易产生疵瑕。有机硅脱模剂表面铺展性好，隔离性强受到用户普遍欢迎。

橡胶轮胎脱模：

采用本公司研发生产的BD-3482改性硅乳液，是一种性价比高、质量优异的选择。

橡胶制品脱模：

采用本公司研发生产的BD-304有机硅乳液，它既是消泡剂，也是性能优良的脱模剂。

普通塑料制品脱模：

脱模大多采用内掺式的添加剂，比如在粒料中添加本公司研发生产的BD-3231、BD-3232、BD-3033系列产品，即可达到制品易脱模，表面光洁的效果。

工程塑料：

本公司还针对工程塑料改性（如增强、增韧、耐老化等）及制品外观特殊要求开发了系列全新硅塑料产品可供客户选择。这是一类迭代更新的新材料，值得关注。

化纤喷丝板硅油：

可从本公司研发生产的系列耐高温硅油中选择合适的型号制成喷雾罐商品。

化纤油剂添加剂：

我公司研发生产的BD-3231系列添加在化纤油剂中，可有效提高异型高端化纤品质。

丙烯酸树脂

UV树脂脱模：

本公司有针对3D打印基底脱模专用的有机硅、氟硅材料可供客户选择。UV树脂添加有机硅改性剂，如本公司研发生产的BD-2780系列产品，在不影响透明度前提下，有效改善UV树脂的耐候、耐水、抗刮、离型等性能。

商标离型纸涂胶：

本公司研发生产的BD-2780系列和BD-3501，可以作为丙烯酸酯树脂的助剂达到抗粘隔离目的。也可以制成UV有机硅涂层胶，进行光固化涂层。上述产品不仅提升了脱模效率，还显著降低了生产过程中的环境污染，符合现代工业对环保和高效的双重需求。

转移印刷油墨离型：

本公司研发生产的BD-2100润湿剂专门针对丙烯酸（包括UV）转移印刷涂料兼顾底材附着与离型转移的特殊要求，是一款性能优异的产品。

聚氨酯树脂：

PU革浆料中添加本公司研发生产的BD-3565助剥剂，可有效延长离型纸的使用寿命，并改善PU个表面光洁度与手感。

聚氨酯制品：

可选用本公司研发生产的硅树脂产品制成气雾罐商品满足市场对聚氨酯制品（包括发泡制品）需求。

环氧树脂：

本公司研发生产的BD-3512、BD-3522是专为环氧树脂离型设计的内脱模助剂，在提高离型脱模性的同时，还能改善环氧树脂的韧性、耐水性能。也可以选择含氟有机硅产品。

环氧树脂制品：

本公司研发生产的BD-3028专为环氧树脂制品（如头盔）脱模而设计。碳纤维制品（如鱼竿）可选用BD-1206等。

铝压铸脱模：

见铝压铸脱模解决方案。

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本文作者：杭州包尔得新材料科技有限公司应用技术部——倪宗豪，13606611993